تُعدّ ركيزة لوحة الدوائر المطبوعة المصنوعة من سيراميك نتريد الألومنيوم (AlN) مادةً إلكترونيةً عالية الأداء، حيث تستخدم سيراميك نتريد الألومنيوم كقاعدة عازلة ومبددة للحرارة، مُدمجةً مع طبقات موصلة معدنية (عادةً من النحاس) لتشكيل لوحة دوائر مطبوعة (PCB) للأجهزة الإلكترونية عالية الطاقة وعالية التردد. ويُمكن لمسحوق كربيد السيليكون الأخضر (SiC) المستخدم في تلميع سطح سيراميك AlN أن يُحقق صلابةً سطحيةً ممتازة.

مسحوق التلميع الأسود SiC F600 (بحجم جسيمات يتراوح بين 13 و14 ميكرومترًا تقريبًا) هو مسحوق كربيد سيليكون ناعم عالي الأداء يُستخدم في صقل وتلميع اليشم. وهو مناسب بشكل خاص لعمليات التشطيب والتفتيح في عملية تصنيع اليشم. يتميز هذا المسحوق بقدرته على تحقيق التوازن بين كفاءة المعالجة وجودة السطح، ويُستخدم على نطاق واسع في عمليات الصقل والتلميع الجماعي لمختلف أنواع اليشم، مثل الجاديت والنفريت والعقيق.

يُعدّ كربيد السيليكون الأسود (SiC) النوع الأكثر استخدامًا في عمليات الكشط (α-SiC، > 98% SiC، نسبة منخفضة من SiO₂/Fe). ونظرًا لكونه أقسى المعادن المصنّعة باستثناء الماس (صلابة موس 9.2-9.4، صلابة كنوب 2480)، ومع ذلك لا يتجاوز سعره بضعة دولارات للكيلوغرام، فإنه يُستهلك بكميات كبيرة جدًا في الأعمال التي تتطلب قطعًا سريعًا ورخيصًا، حيث لا يُمثّل اللون الداكن أو الهشاشة الطفيفة مشكلة. وتشمل استخداماته الرئيسية ما يلي:

تؤثر بقايا الكربون في مسحوق كربيد السيليكون الأخضر سلبًا على أداء الطحن. وخاصةً عند تحضير عجينة الطحن باستخدام مسحوق GC بتركيز 0.5-1 ميكرومتر، يؤثر الكربون الحر على لزوجة عجينة طحن كربيد السيليكون، مما يتسبب في تكتل الجسيمات الكاشطة، مما يعيق الطحن المتجانس. لذلك، تُعد إزالة بقايا الكربون الحر من مسحوق كربيد السيليكون الأخضر الدقيق أمرًا بالغ الأهمية.

أثناء عملية صب الألومنيوم، يُمكن رشّ مكونات مثل المجاري والقوالب وحلقات الخبث، التي تلامس الألومنيوم المصهور عالي الحرارة بشكل متكرر، بطلاءات نيتريد البورون لتعزيز مقاومتها لدرجات الحرارة العالية والتآكل بشكل فعال، مما يُطيل عمرها الافتراضي. إضافة مسحوق كربيد السيليكون رقم 4000 (مسحوق كربيد السيليكون بتركيز 3-5 ميكرومتر) إلى طلاءات نيتريد البورون يُمكن أن يُحسّن أداء الطلاء بعدة طرق.

يلعب مسحوق كربيد السيليكون (SiC) دورًا مهمًا في تحسين أداء ومتانة ووظائف الطلاءات المضادة للتآكل، وذلك في المقام الأول من خلال معالجة نقاط الألم الرئيسية للطلاءات التقليدية (مثل مقاومة التآكل الضعيفة، والصلابة المنخفضة، ومقاومة درجات الحرارة المحدودة) مع تعزيز قدراتها الأساسية المضادة للتآكل.