خصائص واستخدامات سلسلة P من الكربوروندوم الأسود
تتطلب سلسلة P من كربيد السيليكون الأسود متطلبات خاصة لإنتاج المواد الكاشطة المطلية، بما في ذلك شكل الجسيمات وتوزيع حجمها ومؤشرات أخرى لها. في عملية تصنيع رمل P-Grit من كربيد السيليكون الأسود، تضمن عمليات المعالجة الكيميائية والغسيل بالماء نظافة جيدة للمادة الكاشطة وتوصيلًا كهربائيًا منخفضًا.
خصائص الكربوروندوم الأسود من السلسلة P:
1. صلابة عالية ومتانة جيدة
يتميز كاشط الكربوروندوم الأسود بصلابة عالية جدًا، حيث تبلغ صلادته على مقياس موس حوالي 9.2. أثناء عملية الطحن، يمكنه قطع سطح قطعة العمل بسرعة وإزالة المواد بفعالية. كما يتميز بمتانة جيدة. جزيئات كربيد السيليكون (SiC) لا تنكسر بسهولة أثناء الطحن، وتحافظ على حدتها لفترة طويلة، مما يضمن كفاءة وجودة الطحن.
2. حجم الجسيمات موحد
متطلبات الجسيمات الكبيرة والدقيقة في معايير الكربوروندوم الأسود من الفئة P أكثر صرامة من متطلبات الفئة F. هذا يضمن أن المادة الكاشطة التي تلعب دور الطحن على سطح المادة الكاشطة المطلية تُحسّن من تأثير الطحن.
3. شكل الجسيمات الخاصة
شكل جسيمات رمل SiC P-Grit الأسود ليس دائريًا كرمل F، بل على شكل شريط طويل. بهذه الطريقة، يلتصق أحد طرفي الجسيم بالركيزة، بينما يُستخدم الطرف الآخر للطحن، مما يُحسّن تجانس الطحن.
4. غبار أقل ونظافة عالية
غسل الكربوروندوم الأسود بالماء يُقلل من الغبار والشوائب على سطح الجسيمات، مما يُعزز التصاق المادة الكاشطة بالمادة الرابطة، ويمنع تساقط الرمال.
5. شحذ ذاتي جيد
أثناء عملية الطحن، يُنتج رمل الكربوراندوم الأسود P باستمرار حوافًا حادة جديدة بسبب التآكل. تُمكّن خاصية الشحذ الذاتي هذه أداة الكشط من الحفاظ على أداء طحن ثابت طوال عملية الاستخدام، دون الحاجة إلى استبدالها بشكل متكرر. وبالتالي، يُحسّن ذلك كفاءة المعالجة ويُخفّض تكاليف الإنتاج.
6. تبديد جيد للحرارة
سيتم توليد كمية كبيرة من الحرارة أثناء عملية الطحن، ورمل كربيد السيليكون الأسود P له موصلية حرارية جيدة، والتي يمكن أن تبدد الحرارة بسرعة، وتجنب التشوه والحروق والعيوب الأخرى لقطعة العمل بسبب درجة الحرارة المحلية المفرطة، وضمان دقة المعالجة وجودة السطح.
7. استقرار كيميائي قوي
يتميز بثبات كيميائي جيد، ومقاومة جيدة للأحماض والقلويات، ويصعب تفاعله مع معظم المواد الكيميائية. هذا يسمح له بالحفاظ على أداء مستقر في بعض بيئات المعالجة الخاصة أو عمليات الطحن التي تتطلب استخدام سوائل تبريد كيميائية، دون التأثير على فعالية الطحن بسبب التآكل الكيميائي.
استخدامات رمل الكربوروندوم الأسود:
يُعد استخدام كربيد السيليكون الأسود من سلسلة P احترافيًا للغاية، ويُستخدم بشكل رئيسي في المواد الكاشطة المطلية، مثل ورق الصنفرة، وفرش الصنفرة، وكتل الرمل الإسفنجية. كما يُستخدم كربيد السيليكون الأسود من سلسلة F في مجالات أخرى، مثل السفع الرملي، والمواد الكاشطة الملتصقة، والحشوات المقاومة للتآكل.
تُستخدم المواد الكاشطة المطلية المصنوعة من كربيد السيليكون الأسود P-Grit بشكل رئيسي في طحن ومعالجة أسطح مواد مثل الرخام، والخرسانة، والحجر، والزجاج، كما تُستخدم لطحن نتوءات المعادن غير الحديدية أو أسطح الطلاء.
توزيع حجم الجسيمات لسلسلة الكربوروندوم الأسود P:
|
حصى P-Macro |
الشبكة الأولى | الشبكة الثانية | الشبكة الثالثة | الشبكة الرابعة | الشبكة الخامسة | الغرامات | |||||
| حجم الشبكة um | النسبة المتبقية % | حجم الشبكة um | مجموع 1 st + 2 nd البقايا الحد الأقصى % | حجم الشبكة um | مجموع البقايا من الأول إلى الثالث % | حجم الشبكة um | المجموع من 1 إلى 4 % من المتبقي | حجم الشبكة um | مجموع 1-5 الحد الأدنى للمخلفات % | النسبة القصوى للنجاح | |
| ص12 | 3350 | 0 | 2360 | 1 | عام 2000 | 10-18 | 1700 | 52-70 | 1400 | 92 | 8 |
| ص16 | 2360 | 0 | 1700 | 3 | 1400 | 20-32 | 1180 | 66-84 | 1000 | 96 | 4 |
| ص20 | 1700 | 0 | 1180 | 7 | 1000 | 34-50 | 850 | 80-92 | 710 | 96 | 4 |
| ص24 | 1400 | 0 | 1000 | 1 | 850 | 10-18 | 710 | 53-70 | 600 | 92 | 8 |
| ص30 | 1180 | 0 | 850 | 1 | 710 | 10-18 | 600 | 53-70 | 500 | 92 | 8 |
| ص36 | 1000 | 0 | 710 | 1 | 600 | 10-18 | 500 | 53-70 | 425 | 92 | 8 |
| بي 40 | 710 | 0 | 500 | 7 | 425 | 34-50 | 355 | 80-92 | 300 | 96 | 4 |
| بي 50 | 600 | 0 | 425 | 3 | 355 | 20-32 | 300 | 66-84 | 250 | 96 | 4 |
| P60 | 500 | 0 | 355 | 1 | 300 | 10-18 | 250 | 53-70 | 212 | 92 | 8 |
| P80 | 355 | 0 | 250 | 3 | 212 | 20-32 | 180 | 66-84 | 150 | 96 | 4 |
| P100 | 300 | 0 | 212 | 1 | 180 | 10-18 | 150 | 53-70 | 125 | 92 | 8 |
| ص120 | 212 | 0 | 150 | 7 | 125 | 34-50 | 106 | 80-92 | 90 | 96 | 4 |
| P150 | 180 | 0 | 125 | 3 | 106 | 20-32 | 90 | 66-84 | 75 | 96 | 4 |
| ص180 | 150 | 0 | 106 | 2 | 90 | 10-20 | 75 | 50-84 | 63 | 90 | 10 |
| ص220 | 125 | 0 | 90 | 2 | 75 | 10-20 | 63 | 50-84 | 53 | 90 | 10 |
| حبيبات P-Micro | D0(واحد) | D3(ميكرومتر) | D50(واحد) | د95(واحد) |
| ص240 | الحد الأقصى 110 | الحد الأقصى 81.7 | 58.5 ± 2.0 | الحد الأدنى 44.5 |
| ص280 | الحد الأقصى 101 | الحد الأقصى 74.0 | 52.2±2.0 | الحد الأدنى 39.2 |
| P320 | الحد الأقصى 94 | الحد الأقصى 66.8 | 46.2±1.5 | الحد الأدنى 34.2 |
| P360 | الحد الأقصى 87 | الحد الأقصى 60.3 | 40.5 ± 1.5 | الحد الأدنى 29.6 |
| بي 400 | الحد الأقصى 81 | الحد الأقصى 53.9 | 35.0±1.5 | الحد الأدنى 25.2 |
| بي 500 | الحد الأقصى 77 | الحد الأقصى 48.3 | 30.2±1.5 | الحد الأدنى 21.5 |
| بي 600 | الحد الأقصى 72 | الحد الأقصى 43.0 | 25.8±1.0 | الحد الأدنى 18.0 |
| بي 800 | الحد الأقصى 67 | الحد الأقصى 38.1 | 21.8±1.0 | الحد الأدنى 15.1 |
| بي 1000 | الحد الأقصى 63 | الحد الأقصى 33.7 | 18.3±1.0 | الحد الأدنى 12.4 |
| P1200 | الحد الأقصى 58 | الحد الأقصى 29.7 | 15.3±1.0 | الحد الأدنى 10.2 |
| بي 1500 | الحد الأقصى 53 | الحد الأقصى 22.4 | 12.6±1.0 | الحد الأدنى 8.3 |
| بي 2000 | الحد الأقصى 45 | الحد الأقصى 19.3 | 10.3±0.8 | الحد الأدنى 6.7 |
| بي 2500 | الحد الأقصى 38 | الحد الأقصى 14.0 | 8.4±0.5 | الحد الأدنى 5.4 |
| بي 3000 | الحد الأقصى 32 | الحد الأقصى 12.0 | 6.7±0.5 | الحد الأدنى 3.0 |
| بي 4000 | الحد الأقصى 27 | الحد الأقصى 11.0 | 5.5±0.5 | الحد الأدنى 2.0 |
| بي 5000 | الحد الأقصى 23 | الحد الأقصى 8.0 | 4±0.5 | الحد الأدنى 1.8 |
