يتم إنتاج حبيبات كربيد السيليكون الأسود من خلال عملية تتضمن التفاعل الكهروكيميائي للسيليكا (SiO2) – في شكل كوارتز مخلوط بالكربون (C) في شكل كوك البترول الخام. يتفاعل الخليط المتكافئ في فرن المقاومة الكهربائية عند درجة حرارة تصل إلى 2500 درجة مئوية لإنتاج بلورات عالية الجودة. هذه العملية عبارة عن تقنية فرن كبير مع قطب كهربائي من الجرافيت في مركز الفرن. يتم بعد ذلك فصل البلورات الكبيرة وسحقها وتنظيفها من الشوائب المغناطيسية في فواصل مغناطيسية عالية الكثافة ، وتصنيفها إلى أجزاء ضيقة الحجم لتناسب الاستخدام النهائي. تنتج الخطوط المخصصة منتجات لتطبيقات مختلفة.
خصائص كربيد السيليكون الأسود:
- صلابة عالية وقدرة طحن جيدة
- كثافة قليلة
- تمدد حراري منخفض ، مقاومة أكسدة
- مقاومة كيميائية ممتازة
- مقاومة الصدمات الحرارية العالية ، مقاومة التآكل والصلابة ، مقاومة درجات الحرارة العالية
- قوة درجات الحرارة العالية
تطبيقات حصى كربيد السيليكون الأسود:
تفجير ، معالجة السطح ، إزالة الصدأ
تلميع وإزالة الأزيز
طحن عجلات
قطع مقاومة التآكل
| التحليل الكيميائي النموذجي | |
| وبالتالي | ≥98٪ |
| SiO 2 | ≤1٪ |
| H2O3 | ≤0.5٪ |
| Fe2O3 | ≤0.3٪ |
| FC | ≤0.3٪ |
| المحتوى المغناطيسي | ≤0.02٪ |
| الخصائص الفيزيائية النموذجية | |
| صلابة: | موس: 9.2 |
| نقطة الانصهار: | انفصلت عند حوالي 2300 درجة مئوية |
| أقصى درجة حرارة للخدمة: | 1900 درجة مئوية |
| جاذبية معينة: | 3.2-3.45 جم / سم 3 |
| الكثافة الظاهرية (LPD): | 1.2-1.6 جم / سم 3 |
| اللون: | أسود |
| شكل الجسيمات: | سداسي الشكل |
| معامل المرونة | 58-65×10 6 رطل لكل بوصة مربعة |
| معامل التمدد الحراري | 3.9-4.5 x10 -6 / |
| توصيل حراري | 71-130 واط / مك |
الأحجام المتوفرة: حبيبات كربيد السيليكون الأسود
| أحجام حبيبات F- الكلية المستعبدة | |
| تعيين الحصباء | يعني القطر في أم |
| F12 | 1765 |
| F14 | 1470 |
| اف 16 | 1230 |
| F20 | 1040 |
| F22 | 885 |
| F24 | 745 |
| F30 | 625 |
| F36 | 525 |
| F40 | 438 |
| F46 | 370 |
| F54 | 310 |
| F60 | 260 |
| F70 | 218 |
| F80 | 185 |
| F90 | 154 |
| F100 | 129 |
| F120 | 109 |
| F150 | 82 |
| F180 | 69 |
| F220 | 58 |
المراجعات
لا توجد مراجعات بعد.