80% 85% 88% رمل أسود من كربيد السيليكون 0-10 مم/1-10 مم
80% 85% 88% SiC الرمل الأسود 0-10 مم / 1-10 مم يستخدم لبطانة المواد المقاومة للحرارة في فرن الصهر. إنه كربيد السيليكون المصنّع صناعيًا، وأدائه الحراري أفضل من أداء المواد المقاومة للحرارة من الكوراندوم. يستخدم في أفران المواد المقاومة للحرارة والطوب الحراري وغيرها من المجالات. كربيد السيليكون مقاوم لتآكل الفولاذ المنصهر عالي الحرارة، وله استقرار كيميائي قوي، ولا يتآكل بسهولة بواسطة الحديد المنصهر عالي الحرارة. يمكن أن يوفر كربيد السيليكون قوة الانحناء ومقاومة التآكل للطوب الحراري. يتمتع كربيد السيليكون الأسود أيضًا بمزايا مثل معامل التمدد الحراري المنخفض والتوصيل الحراري المنخفض، مما يجعله أحد أفضل المواد المقاومة للحرارة.
80% 85% 88% SiC الرمل الأسود 0-10 مم/1-10 مم المميزات:
- مقاومة جيدة للتآكل ومقاومة للتآكل. كربيد السيليكون الأسود بحد ذاته مادة جيدة مقاومة للتآكل. لا يمكنه فقط تحمل تآكل الحديد المنصهر عالي الحرارة في مجال المواد المقاومة للحرارة ولكنه يتمتع أيضًا بمقاومة عالية للصدمات الحرارية عالية الحرارة. تبلغ صلابة فيكرز لكربيد السيليكون في درجة حرارة الغرفة 3100-3200 كجم / مم 2، والتي تنخفض قليلاً في درجات الحرارة العالية. ومع ذلك، حتى عند 1200 درجة، لا يزال بإمكانه الحفاظ على صلابة دقيقة تبلغ 950-1000 كجم / مم 2.
- درجة حرارة عالية للصهر. نقطة انصهار كربيد السيليكون الأسود هي 2600 درجة مئوية. إنه حر عند درجة حرارة عالية تبلغ 2300 درجة مئوية، مع درجة حرارة عمل تصل إلى 1850 درجة مئوية. يمكنه الحفاظ على خصائص عالية الحرارة وفيزيائية وكيميائية جيدة عند درجة حرارة عالية تبلغ 1600 درجة مئوية.
- مقاومة الأكسدة: عندما تكون مادة صب كربيد السيليكون الأسود في حدود 1400 درجة مئوية، يتم تكوين فيلم من ثاني أكسيد السيليكون على السطح الخارجي للجسيمات لمنع المزيد من أكسدة كربيد السيليكون. عند تحويلها إلى منتجات مقاومة للحرارة، يمكنها مقاومة تآكل الوسائط المؤكسدة مثل الأكسجين وبخار الماء.
- مقاومة التآكل: يتمتع كربيد السيليكون الأسود بمقاومة ممتازة للأحماض والقلويات، ويمكنه مقاومة تآكل المواد المسببة للتآكل مثل الخبث وأكاسيد المعادن بشكل فعال.
- موصلية حرارية عالية: يتمتع كربيد السيليكون الأسود بموصلية حرارية جيدة، ويمكن توزيع الحرارة داخل الفرن بالتساوي ونقلها بسرعة. وبالتالي، فإنه يحسن الكفاءة الحرارية لمعدات الفرن.
80% 85% 88% رمل أسود من كربيد السيليكون 0-10 مم/1-10 مم المؤشرات الفيزيائية:
| الصلادة (مقياس موس) | 9.2 |
| نقطة الانصهار: | ينفصل عند حوالي 2300 درجة مئوية |
| الحد الأقصى لدرجة حرارة الخدمة: | 1900 درجة مئوية |
| الثقل النوعي: | 3.2-3.45 جم/سم3 |
| الكثافة الظاهرية(LPD): | 1.2-1.6 جم/سم3 |
| لون: | أسود |
| شكل الجسيم: | سداسي الشكل |
| معامل المرونة | 58-65×106 رطل/بوصة مربعة |
| معامل التمدد الحراري | 3.9-4.5 × 10-6/ درجة مئوية |
| الموصلية الحرارية | 71-130 واط/مك |
المحتوى الكيميائي:
| المواصفات | نقاء | نادي كرة القدم | Fe2O3 | رُطُوبَة |
| كربيد السيليكون 86 | ≥86% كربيد السيليكون | ≤2.4% | ≤ 2.0% | ≤ 0.2% |
| كربيد السيليكون 88 | ≥ 88% كربيد السيليكون | ≤ 2.3% | ≤ 2.0% | ≤ 0.2% |
| سيليكون كربيد 90 | ≥ 90% كربيد السيليكون | ≤ 2.0% | ≤ 1.8% | ≤ 0.2% |
| السيليكون كربيد 92 | ≥ 92% كربيد السيليكون | ≤ 1.8% | ≤ 1.7% | ≤ 0.2% |
| SiC93 | ≥93% كربيد السيليكون | ≤ 1.8% | ≤ 1.6% | ≤ 0.2% |
| سيليكون كربيد 95 | ≥ 95% كربيد السيليكون | ≤ 1.0% | ≤ 1.3% | ≤ 0.2% |
| كربيد 97 | ≥ 97% كربيد السيليكون | ≤ 0.8% | ≤ 1.2% | ≤ 0.2% |
| سيك97.5 | ≥97.5% كربيد السيليكون | ≤ 0.8% | ≤ 0.9% | ≤ 0.2% |
| كربيد 98 | ≥ 98% كربيد السيليكون | ≤ 0.5% | ≤ 0.5% | ≤ 0.2% |
تحديد:
| حجم رمل كربيد السيليكون الأسود | توزيع حجم الجسيمات |
| 0-1 مم | +1 مم 10% الحد الأقصى |
| 0.2-0.5 مم | -0.2 مم 10% كحد أقصى +0.5 مم 10% كحد أقصى |
| 1-2 مم | -1 مم 10% كحد أقصى +3 مم 10% كحد أقصى |
| 1-3 ملم | -1 مم 10% كحد أقصى +3 مم 10% كحد أقصى |
| 3-5 ملم | -3 مم 10% كحد أقصى +5 مم 10% كحد أقصى |
| 5-8 ملم | -5 مم 10% كحد أقصى +8 مم 10% كحد أقصى |
| 1-10 ملم | -1 مم 10% كحد أقصى +10 مم 10% كحد أقصى |
| 0-60 درجة فهرنهايت | +0.250 مم 10% الحد الأقصى |
| 100 فهرنهايت | +0.150 مم 10% الحد الأقصى |
| 200 درجة فهرنهايت | +0.075 مم 10% الحد الأقصى |
| 325F | +0.045 مم 10% الحد الأقصى |
الأحجام المخصصة متاحة عند الطلب.
88% حبيبات كربيد السيليكون 0-1 مم 1-3 مم للمواد المقاومة للحرارة التطبيق:
- المواد القابلة للصب والإصلاح لمعدات الأفران في صناعات الصلب والزجاج والطاقة والمواد الكيميائية والسيراميك. مثل الأفران ذات درجات الحرارة العالية في أفران صناعة الصلب وأفران صناعة الحديد ومغارف الصلب. أفران ومحولات صهر المعادن غير الحديدية. أفران الزجاج وأفران الأنفاق الخزفية وأفران المكوك. الأفران الدوارة وأفران الجبس للأسمنت ومواد البناء الأخرى. المعدات ذات درجات الحرارة العالية مثل أفران التكسير الحفزي وأجهزة التغويز.
- الحشوات والمواد التجميعية الخزفية للأجزاء الخزفية المقاومة للحرارة والمكونات الحرارية.
- مزيل الأكسدة لأفران صناعة الصلب.
- المواد المقاومة للحرارة غير المشكلة والمواد المقاومة للحرارة المشكلة. مثل الطوب الحراري والبلاط في المبادل الحراري والبلاط والملاط في الفرن العالي والمغرفة الفولاذية والبواقي وما إلى ذلك.
- رغوة زجاجية مقاومة للحرارة، الخ.
مادة كربيد السيليكون المقاومة للحرارة 98% SiC 3-5 مم الإنتاج:
طَرد:
المراجعات
لا توجد مراجعات بعد.