95% حبيبات كربيد السيليكون 1-5 مم، 1-10 مم مزيل الأكسدة
95% من حبيبات كربيد السيليكون 1-5 مم 1-10 مم مزيل الأكسدة هو مادة ممتازة لتحل محل الفيروسيليكون في عملية صناعة الفولاذ. التطبيق الرئيسي لكربيد السيليكون الأسود في مسبك الحديد الزهر وحديد الدكتايل هو مزيل الأكسدة نظرًا لاستقراره الحراري العالي، واستقراره الحراري الجيد، ومقاومة الخبث لدرجة الحرارة العالية، وخصائص إزالة الأكسدة والتخفيض الجيدة. يمكن أن تؤدي إضافة كربيد السيليكون إلى الحديد قبل الصب إلى تحسين أداء وجودة الحديد الزهر. عادةً ما يكون كربيد السيليكون بنسبة 85-90% مناسبًا لصب الحديد الزهر الرمادي، و97-98% كربيد السيليكون مناسبًا لصب حديد الدكتايل.
95% حبيبات كربيد السيليكون 1-5 مم 1-10 مم مزيل الأكسدة
-
- بعد إضافة كربيد السيليكون إلى الحديد المنصهر، يمكن تحويله إلى كربون وسيليكون في الحديد الزهر، مما يزيد من مكافئ الكربون.
- يتمتع الكربون والسيليكون المتحلل بواسطة كربيد السيليكون في الحديد المنصهر بطاقة داخلية أكبر من الكربون والسيليكون الموجودين في الحديد المنصهر نفسه. لا يترسب الكربون الموجود في الحديد المنصهر ولا يمكنه إزالة الأكسدة. ونتيجة لذلك، يمكن للكربون الموجود في كربيد السيليكون تحقيق تقليل الأكسدة.
- يعد تأثير إزالة الأكسدة لكربيد السيليكون مفيدًا لنواة الجرافيت ويمكن أن يحسن المعالجة والخواص الميكانيكية للحديد الزهر.
- إن إضافة كربيد السيليكون إلى الحديد الزهر يمكن أن يزيد من درجة الجرافيت ويقلل من ميل البقع البيضاء. وبالتالي تحسين الخواص الميكانيكية للحديد الزهر. بالنسبة للحديد المرن، يمكن زيادة عدد كرات الجرافيت لتحسين معدل العقيدات.
- سوف تخضع منتجات إزالة الأكسجين الناتجة عن إزالة الأكسجين من كربيد السيليكون لتفاعلات معدنية في الحديد المنصهر. لذلك، فهو يقلل من التأثيرات الضارة للأكاسيد الموجودة في مادة الفرن المسببة للتآكل ويحقق تأثير تنقية الحديد المنصهر.
95% حبيبات كربيد السيليكون 1-5 مم 1-10 مم مزيل الأكسدة المؤشرات الفيزيائية:
| الصلابة (مقياس موس) | 9.2 |
| نقطة الانصهار: | تنفصل عند حوالي 2300 درجة مئوية |
| الحد الأقصى لدرجة حرارة الخدمة: | 1900 درجة مئوية |
| جاذبية معينة: | 3.2-3.45 جم/سم3 |
| الكثافة الظاهرية (LPD): | 1.2-1.6 جم/سم3 |
| لون: | أسود |
| شكل الجسيمات: | سداسي الشكل |
| معامل المرونة | 58-65×106 رطل لكل بوصة مربعة |
| معامل التمدد الحراري | 3.9-4.5 ×10-6/ درجة مئوية |
| توصيل حراري | 71-130 واط/مك |
المحتوى الكيميائي:
| المواصفات. | نقاء | إف سي | Fe2O3 | رُطُوبَة |
| كربيد 86 | ≥86% كربيد السيليكون | .42.4% | ≥ 2.0% | ≥ 0.2% |
| كربيد 88 | ≥ 88% كربيد | ≥ 2.3% | ≥ 2.0% | ≥ 0.2% |
| كربيد 90 | ≥ 90% كربيد كربيد | ≥ 2.0% | ≥ 1.8% | ≥ 0.2% |
| SiC92 | ≥ 92% كربيد | ≥ 1.8% | ≥ 1.7% | ≥ 0.2% |
| SiC93 | ≥93% كربيد | ≥ 1.8% | ≥ 1.6% | ≥ 0.2% |
| SiC95 | ≥ 95% كربيد كربيد | ≥ 1.0% | ≥ 1.3% | ≥ 0.2% |
| SiC97 | ≥ 97% كربيد | ≥ 0.8% | ≥ 1.2% | ≥ 0.2% |
| SiC97.5 | ≥97.5% كربيد | ≥ 0.8% | ≥ 0.9% | ≥ 0.2% |
| SiC98 | ≥ 98% كربيد | ≥ 0.5% | ≥ 0.5% | ≥ 0.2% |
تحديد:
| حجم رمل كربيد السيليكون الأسود | توزيع حجم الجسيمات |
| 0-1 ملم | +1 ملم 10% كحد أقصى |
| 0.2-0.5 ملم | -0.2 مم 10% كحد أقصى +0.5 مم 10% كحد أقصى |
| 1-2 ملم | -1 ملم 10% كحد أقصى + 2 ملم 10% كحد أقصى |
| 1-3 ملم | -1 ملم 10% كحد أقصى + 3 ملم 10% كحد أقصى |
| 3-5 ملم | -3 مم 10% كحد أقصى + 5 مم 10% كحد أقصى |
| 60#-0 | +0.250 مم 10% كحد أقصى |
| 100#-0 | +0.150 مم 10% كحد أقصى |
| 200#-0 | +0.075 ملم 10% كحد أقصى |
| 325#-0 | +0.045 مم 10% كحد أقصى |
الأحجام المخصصة متاحة عند الطلب.
95% حبيبات كربيد السيليكون 1-5 مم 1-10 مم مزيل الأكسدة التطبيق:
- مواد قابلة للصب وإصلاح معدات الفرن في صناعات الصلب والزجاج والطاقة والكيماويات والسيراميك. مثل الأفران ذات درجة الحرارة العالية في أفران صناعة الصلب، وأفران صناعة الحديد، والمغارف الفولاذية. أفران ومحولات صهر المعادن غير الحديدية. أفران الزجاج، وأفران النفق الخزفية، والأفران المكوكية. الأفران الدوارة وأفران الجبس للأسمنت ومواد البناء الأخرى. المعدات ذات درجة الحرارة العالية مثل أفران التكسير التحفيزي وأجهزة تحويل الغاز.
- الحشوات الخزفية والركام لأجزاء السيراميك المقاومة للحرارة والمكونات الحرارية.
- مزيل الأكسدة لفرن صناعة الصلب.
- المواد الحرارية غير المشكلة والمواد الحرارية المشكلة. مثل الطوب الناري والبلاط في المبادل الحراري. البلاط وقذائف الهاون في الفرن العالي، والمغرفة الفولاذية، والبوتقات، وما إلى ذلك.
- الرغوة المقاومة للحرارة، الخ.
95% حبيبات كربيد السيليكون 1-5 مم 1-10 مم مزيل الأكسدة الإنتاج:
طَرد:
المراجعات
لا توجد مراجعات بعد.